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产品详细介绍
球墨铸铁管涂层分哪几种； 球墨铸铁管是一种现在使用多，受到欢迎的一种管道，它的防腐型好，使用的范围也逛，所以今天我们为大家介绍几种球墨铸铁管的涂层种类。环氧煤沥青涂层环氧沥青涂料是一种适用于燃气管道和污水管道的双组分涂层，它的粘附力比较强，而且外观光滑。沥青漆涂层沥青涂料是用来输送天然气管道的涂料。在涂装之前对管道预热可以让沥青涂料更加容易附着在管道之上，加速干燥。水泥砂浆内衬+特殊涂层这种内防腐措施适用于污水管道，污水带有腐蚀性，这种内层可以让管道的防腐性得到保障。聚氨酯涂层它是为适应环境保护的需要而研制的一种新型绿色特种涂料。具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。环氧陶瓷内衬环氧陶瓷衬里适用于下水道和输气管道。但环氧陶瓷内衬由于其使用难度大、成本高等特点，在应用上存在一定的局限性。环氧陶瓷衬里是一种优良的防腐涂料，具有很高的附着力和光洁度。硫酸盐水泥涂层，铝酸盐水泥涂层这是两种较为特殊的水泥涂层，它们适用于在污水管道内部的防腐涂层，提高了污水中酸碱腐蚀的性能。
<宝鸡>格瑞管业有限公司
球墨铸铁管管材在供水后的卫生性:管材均要符合 标准GB/T17219-1998的要求，而且经过 认可的检测部门测试，合格才能投放市场。就目前我们的卫生水准要求来说，建筑给水管均在卫生许可范围内。但塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等，金属管溶于水的金属离子，这些统称为引起人体致变的环境因子，对人体脏器等引起影响因素正有待于人类深入研究探讨。所以不加改性剂塑料和化学成份中或表面镀层中无重金属分子的金属管卫生性能好。山东格瑞球墨铸铁管可以有持续发展的空间在使用任何一种管材时人们大多会在乎它的多次利用而不会报废其中很重要的原因是在于它能被回收重复利用和不产生新的污染。对球墨铸铁管多数可以将废料回收重复利用，而对于PE-X因其废料或旧管不能回用，又不能降解，这个问题一直成为探索问题。管材的节能方面任何管材从原料提炼合成、熔镉、机轧、注挤均要消耗能量，从宏观来看金属管比塑料管要耗能。在复合过程中采用热胀、喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。
从施工工艺角度分析，用电焊、气焊、热熔连接比涂刷绞牙的要耗能;第二管材的性和使用的可靠性:这是建筑给水中重要的原则，因为建筑给水是有压管，一旦漏水爆裂将会使建筑和财产造成损失，管材应能经受得起振动冲击、水锤和冷缩等。并经受时间考验，不漏水、不爆裂;球墨铸铁管能作为现今供水管道管材很大一部分原因就是为此。管材在供水后的卫生性:管材均要符合GB/T17219-1998的要求，而且经过认可的检测部门，合格才能投放市场。 就目前我们的卫生水准要求来说，建筑给水管均在卫生许可范围内。但塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等，金属管溶于水的金属离子，这些统称为引起致变的因子，对脏器等引起影响因素正有待于人类深入研究探讨。 所以不加改性剂塑料和化学成份中或表面镀层中无重金属分子的金属管卫生性能好，反之亦然;可以有发展的空间在使用任何一种管材时人们大多会在乎它的多次利用而不会报废其中很重要的原因是在于它能被回收重复利用和不产生新的污染。 在复合中采用、喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。
公司在设计、生产、供应、销售、售后服务过程中严格按照ISO9001-2000质量体系程序进行，执行质量管理要求； 公司是生产与代理销售产品型综合企业实体，公司主要产品是：离心球墨铸铁管、排水管、阀门、铸铁井盖等产品及配套配件，在多年的产品经营销售活动中与国内一些大型品牌生产型企业建立了密切的合作关系，也取得了他们的信任与支持，也给与了我们的相关产品代理权。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。现我公司有大量球墨铸铁管现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。公司实施"以人为本"的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质。
化工大锅采用先进的铸造工艺，优质达到合金材料和科学合理的配方，具有较强的耐热、耐腐性能。山东格瑞球墨铸铁管是使用18号以上的的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁管机的高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”简称为人球管、球铁管和的球墨铸铁管等。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等山东格瑞球墨铸铁管因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能好。该生产线由优质的的高炉铁水经中频电炉加温、调质、球化、浇铸、退火、喷锌、水压实验、水泥涂衬、防腐等工艺流程的自动化程序，在产品质量、生产效率、生产控制诸方面均具有国内目前先进水平，在市场上有着巨大优势。